Quoi Is «Non-tissé« ?
Si vous avez utilisé un masque, une lingette humide ou un sac de courses, vous avez touché des surfaces contaminées.tissu non tisséMais voici la particularité : il n’y a ni chaîne, ni trame, ni fil, ni tricot. Les tissus traditionnels nécessitent le filage et le tissage, deux étapes majeures. Le non-tissé s’en affranchit. Les fibres (ou le plastique fondu) sont directement disposées en une nappe, puis liées entre elles par la chaleur, la friction ou des adhésifs chimiques. En 2022, la Chine en a produit 8,29 millions de tonnes, soit plus d’un tiers de la production mondiale. C’est le secteur textile qui connaît la croissance la plus rapide, précisément parce qu’il se passe de toute notion de « textile ».
Meltblown : Le Super-Filtre
MeltblownLe procédé commence avec des granulés de polypropylène, fondus puis extrudés à travers de minuscules buses. Des jets d'air chaud à 200-300 °C étirent la matière fondue en microfibres de seulement 1 à 5 microns d'épaisseur, certaines atteignant même 0,5 micron. (Un cheveu humain mesure environ 70 microns.) Ces fibres ultrafines forment un réseau dense et complexe qui piège les bactéries, les gouttelettes et les particules. C'est pourquoi la couche intermédiaire d'un masque chirurgical doit être fabriquée par fusion-soufflage. Le hic : ce procédé ne permet qu'une vitesse de 1 à 5 m/min, la couche est fragile et coûte entre 3 500 et 5 500 dollars la tonne, soit deux à trois fois plus cher que les autres non-tissés. On ne la voit donc jamais seule ; elle reste toujours discrète, prise en sandwich entre des couches plus résistantes.
Spunbond : le cheval de trait
Le procédé spunbond utilise également la fusion de polymères, mais il extrude des filaments continus de 15 à 35 microns d'épaisseur, beaucoup plus grossiers et résistants. Étirée à l'air et déposée sur un tapis roulant, la nappe est thermosoudée par des rouleaux chauffants. Résultat : un tissu robuste et indéchirable, produit à une vitesse de 50 à 500 m/min (jusqu'à 1 000 m/min sur les lignes à grande vitesse), soit 100 fois plus vite que le meltblown. Cette vitesse permet de réduire les coûts à 1 700 à 2 800 $ la tonne. Le spunbond est utilisé pour fabriquer des sacs de courses, des bâches agricoles, des revêtements de meubles et la couche extérieure des blouses de protection. Il est bon marché et solide, mais rigide et a un aspect plastique ; on ne s'en servirait pas pour s'essuyer le visage.
SMS : Mieux ensemble
Dans la pratique, les produits optent rarement pour un seul procédé. Le procédé SMS classique (spunbond/meltblown/spunbond) combine les avantages des deux. Les blouses médicales utilisent une couche extérieure en spunbond pour bloquer les liquides, une couche intermédiaire en meltblown pour piéger les particules et une couche intérieure en spunbond pour le confort.masque chirurgicalLe principe est le même : la couche extérieure repousse les éclaboussures, le meltblown capture les virus et la couche intérieure absorbe l’humidité. Même de nombreuses lingettes humides associent une couche douce en spunlace à une base résistante en spunbond. Chaque procédé a ses faiblesses ; des combinaisons judicieuses offrent des performances optimales à moindre coût.
Tous les non-tissés ne se valent pas.
Non-tisséOn en trouve partout : masques, lingettes, sacs, filtres, blouses… Pourtant, la plupart des gens confondent meltblown et spunbond. Désormais, vous le savez : besoin de filtration ? Optez pour le meltblown. Besoin de résistance et de prix abordable ? Le spunbond est la solution. Et si vous voyez du SMS, sachez qu’il s’agit d’un tissu composite savamment conçu. Même nom de « tissu », performances radicalement différentes et un prix cinq fois supérieur. Comprendre ces différentes options ne fera pas de vous un expert textile, mais vous permettra de faire des choix plus éclairés.
Date de publication : 17 août 2026
